La soluzione di un vecchio problema :
Fissaggio di sottopiede sulla forma senza usare chiodini o graffe   =  TapePeel
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Chi siamo:

TapePeel è un sistema realizzato dalla Shoemachinery GmbH di Bayreuth Germania.
Si tratta di una vera novità che si inserisce nel ciclo del montaggio:
Il fissaggio della soletta alla forma è una lavorazione che vede, da molti anni, l’impegno dei tecnici per trovare metodi alternativi all’inchiodatura o all’uso delle graffette.
La ricerca in questo senso ha prodotto macchine di diverso genere che per questa operazione utilizzano dal collante, alle fascette in nylon, ai nastri biadesivi.
I limiti di questi processi sono noti, e, in più di un’occasione, hanno portato il calzaturificio a riutilizzare chiodi o graffette, con tutti gli inconvenienti che ne conseguono.

Un lungo periodo di ricerca e di collaudo ha permesso, però, di arrivare alla messa a punto di TapePeel, un sistema che grazie alle sue caratteristiche tecniche si propone come valida alternativa al chiodo.

Progettato e prodotto dall’azienda tedesca, “Tape Peel” ha subito in pochi anni un’importante

evoluzione. Un’evoluzione che gli ha permesso di essere impiegato in tante aziende al mondo, nella Spagna, Italia, Inghilterra, Ungaria, Germania, America nord, America sud e altri paesi.

 

Versioni

“Tape Peel” oggi viene presentato in due versioni che si differenziano per la tenuta del collante: “Resistente” e “Molto resistente”. La versione “Resistente” mantiene la soletta con un potere adesivo di circa 1,5 Kg, mentre la versione “Molto resistente” ha un potere adesivo di circa 2,5 Kg (grazie un diverso tipo di collante). Quest’ultima versione si presta sia alla lavorazione “Ago” sia “Goodyear”.

L’elemento d’incollaggio “TapePeel” ha una struttura particolare:
la superficie che s’incolla al soletto è ridotta a due punti. Aspetto, questo, che preserva la superficie del soletto in qualsiasi materiale esso sia realizzato.Una schiuma speciale, inoltre, aumenta lo spessore dell’elemento incollato, consentendo di unire soletto e suola in modo perfetto, anche quando la superficie non è uniforme.
 
La struttura di ogni elemento è costruita in modo da impedire qualsiasi spostamento in avanti o indietro durante il processo di montaggio. Tutti i materiali sono assolutamente unici e sviluppati apposta per l'uso nella produzione delle scarpe. Il nastro TapePeel  è composto da 2000 pezzi pre-fustellati: il suo processo di produzione è impostato per assicurare uno standard costante della qualità dei materiali impiegati.

La macchina per l’applicazione automatica di “Tape Peel”,inoltre, è stata sviluppata con un nuovo blocco di trasferimento che garantisce un’applicazione migliore per ogni singolo elementod’incollaggio

Andate a vedere i video !
1,5 KG STRONG


2,5 KG VERY STRONG

Bella idea!


TapePeel è un nastro adesivo, pre-fustellato e ripiegato su se stesso, concepito con due superfici differenti, facilmente applicabile e rimovibile in meno di un secondo: l’adesivo impiegato per la sua produzione è stato studiato appositamente. Perché due superfici? Perché questa soluzione consente di diversificare l’area che si ancora alla forma da quella che si ancora alla soletta. Quest’ultima è ridotta a due piccole zone che assicurano il giusto ancoraggio, ma non intaccano minimamente il materiale in fase di distacco dalla soletta: caratteristica che permette di lavorare con soletti rivestiti di pelle o tessuti. L’insieme di queste soluzioni fa in modo che lo scivolamento della forma, in fase di estrazione, trascini con se senza lasciare traccia la parte di adesivo ancorata alla soletta.

L'adesivo dopo aver rilasciato la forma rimane per forza attaccato alla forma mai sul sottopiede. Questo fatto viene causato dalla piegatura di ogni singolo pezzo di adesivo.  Se fermo causa una forza con una superficie grande.  Invece quando comincia muoversi nel momento del rilascimento della forma la parte che attacca sul sottopiede cambia da una forza con grande superficie in una forza di solo una sottile linea.

Usare TapePeel crea un altro vantaggio in più: nel montaggio delle scarpe nessuno deve più impegnarsi a tirare fuori i chiodini o graffe.
Questo risparmio di tempo si tradurre in una quantità più alta delle scarpe prodotto. Togliere i pezzi di adesivo è assolutamente facile e veloce e ci pensa uno alla fine del circolo della produzione.



 

Meno danni !

Meno danni alle superficie rispetto usare del collante termoadesivo oppure nastri biadesivi..

La superficie che s’incolla al soletto è ridotta a due punti e in versione 'Resistente' non lascia traccie sul sottopiede.
Importante per solette che sono già rivestiti di pelle o altri materiali.

Facile da applicare!

Il sistema prevede l’impiego di una economica macchina speciale, appositamente studiata per questo processo di lavorazione: una fotocellula assicura il corretto avvanzamente di ogni singolo adesivo. Il blocco per il posizionamento dei biadesivi è molto sviluppato e permette una applicazione assolutamente rapido e sicuro.

L'adesivo rimane sempre piatto dopo essere applicato.

Nel corso della produzione la posizione degli elementi non deve essere molto preciso quindi questa fase del processo può senza problemi essere fatta da lavoratori non specializzati. Il tempo necessario per questo processo è lo stesso di quando si usano chiodi o graffe, ma la gestione è molto più comoda.  Quando si utilizza una forma col fondo in metallo non si deve prendere cura dei ritagli nel metallo come occorre quando si usano graffette e chiodi.

 

Buoni risultati !

Per garantire la perfetta posizione del soletto in fase di montaggio della scarpa, è necessario applicare due elementi di biadesivo: la loro distanza può essere pre-impostata. Viene utilizzato per qualsiasi tipo di forma e sottopied. Il nastro TapePeel  è composto da 2000 pezzi pre-fustellati: il suo processo di produzione è impostato per assicurare uno standard costante della qualità dei materiali impiegati.

L’impiego dei materiali metallici, infatti, porta a danneggiare la forma, può causare fermi macchina, crea detriti pericolosi per il lavoratore, e, inoltre, in alcuni casi ha compromesso il comfort della calzatura, arrecando addirittura lesioni al consumatore.
 

Conclusione

L’alternativa ai chiodi o alle graffette per fissare i sottopiedi alla forma prima del montaggio alla tomaia, impegna l’industria meccanica del settore ormai da anni. I risultati ottenuti non sono stati mai molto soddisfacenti, sino a quando sul mercato è stato presentato il sistema “Tape Peel”.

L’impiego dei materiali metallici, infatti, porta a danneggiare la forma, può causare fermi macchina, crea detriti pericolosi per il lavoratore, e, inoltre, in alcuni casi ha compromesso il comfort della calzatura, arrecando addirittura lesioni al consumatore.

TapePeel =  produrre scarpe senza preoccuparsi !

Portfolio Videos

TapePeel Application
 

Video 1

Video 2

Video 3

Video 4

Video 5

Video 6

Video 7

Video 8


TapePeel Delasting
 

Video 1

Video 2

Video 3

Video 4

Video 5

Video 6


TapePeel Applicator
 

Video 1

Video 2

Video 3

Video 4

Evoluzione

Evoluzione di TapePeel da 2013 - oggi vengono prodotte più di 4.000.000 paia di scarpe ogni anno !


La prima versione però coperto da una pellicola  - non va bene per una produzione in quantità

La prima versione però coperto da una pellicola - non va bene per una produzione in quantità

una esigenza per usare il nastro è che rimane piatta dopo l'applicazione

una esigenza per usare il nastro è che rimane piatta dopo l'applicazione

prima versione dopo rilasciamento della forma

prima versione dopo rilasciamento della forma

Prima versione senza essere coperta da una pellicola

Prima versione senza essere coperta da una pellicola

primo rotolo con gli adesivi

primo rotolo con gli adesivi

prima versione dell'applicatore TapePeel BH 1

prima versione dell'applicatore TapePeel BH 1

Un rotolo intero montato all'applicatore

Un rotolo intero montato all'applicatore

elemento adesivo piatto come deve essere

elemento adesivo piatto come deve essere

prima versione dell'adesivo con due punti verso il sottopiede per diminuire danni alla superficie del sottopiede

prima versione dell'adesivo con due punti verso il sottopiede per diminuire danni alla superficie del sottopiede

Prima fissare il sottopiede

Prima fissare il sottopiede

dopo rilasciare la forma - facilmente da rimuovere

dopo rilasciare la forma - facilmente da rimuovere

Nuova versione con una schiuma in mezzo per rendere l'elemento adesivo piu spesso

Nuova versione con una schiuma in mezzo per rendere l'elemento adesivo piu spesso

Gli adesivi impostati secondo l'esigenza del cliente

Gli adesivi impostati secondo l'esigenza del cliente

Ultima versione dell'applicatore con un nuovo blocco per appiccicare gli elementi in un modo perfetto

Ultima versione dell'applicatore con un nuovo blocco per appiccicare gli elementi in un modo perfetto

Ultima versione degli adesivi in versioni  strong e very strong - perfettamente adattati per la produzione delle scarpe

Ultima versione degli adesivi in versioni strong e very strong - perfettamente adattati per la produzione delle scarpe

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Di che materiale sono i vostri sottopiedi?

Con quale sistema fissate ultimamente i sottopiedi sulle forme?

Quanti paia di scarpe producete all'anno ?

Nel vostro paese sarebbe vietato usare chiodini nella produzione delle scarpe?